淺談雙端面磨床提高精度和砂輪壽命的秘訣

雙端面磨床進(jìn)行磨削時(shí)，首先將下面砂輪的磨削面定位到平臺(tái)上面的上方的同時(shí)，將上面砂輪的磨削面進(jìn)行定位，并在與下面砂輪的磨削面之間保留能夠使工件搬入的間隔。其次，通過工作位機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)，將工件搬入到下面砂輪的磨削面和上面砂輪的磨削面之間。然后，使下主軸向上移動(dòng)得同時(shí)，使上主軸向下移動(dòng)，從而對(duì)工件的上下面進(jìn)行磨削。，下主軸回到初始位置，將工件從平臺(tái)上面搬出。
此雙端面磨床磨削方式優(yōu)點(diǎn)在于：下砂輪定位在能夠使載物臺(tái)上的被磨削物在磨削面上能夠橫向滑動(dòng)搬入的位置上的同時(shí)，將上述上砂輪定位在能夠使上述下砂輪的上方，且保持一定的間隔，能使被磨削物能夠搬入且不與砂輪接觸。

雙端面磨床的認(rèn)識(shí)與原理

雙端面磨床特點(diǎn)：
雙端面磨床在工作過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題，雙端面磨床在運(yùn)行過程中如果沒有一個(gè)好的技術(shù)支持就不會(huì)有效地做出比較好的工件。
當(dāng)然，雙端面磨床也是具有很多優(yōu)秀的特性的，雙端面磨床的優(yōu)良特性主要表現(xiàn)在其生產(chǎn)效率方面。
生產(chǎn)效率高。雙端面磨床零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間傷．刀具可自動(dòng)更換．時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。
1.通過數(shù)控系統(tǒng)的程序設(shè)置可實(shí)現(xiàn)粗磨、精磨。
2.可隨砂輪直徑減小而變化形成，砂輪修正量自動(dòng)補(bǔ)償，滾珠絲杠間隙誤差補(bǔ)償?shù)�，修正后位置補(bǔ)償功能；
3.系統(tǒng)最小設(shè)定單位為0.1μm，砂輪磨削參數(shù)值可顯示；
4.采用直線電機(jī)、動(dòng)平衡等技術(shù)工藝，大大提高了機(jī)床的功效。
端面磨床是如何工作的?
端面磨床是如何工作的?
恒運(yùn)端面磨削是一種應(yīng)用廣泛的磨削工藝，這種磨削工藝通過不同夾具的配合可以磨削各種金屬材質(zhì)及非金屬材質(zhì)的工件，而且這種端面磨床磨削非常適合半精加工及精加工的工序。恒運(yùn)端面磨削工藝特別是在汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛。  
端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺(tái)磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其適合的領(lǐng)域及磨削的工件，磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削！
平面磨床磨削方式是指主軸水平于地面，砂輪垂直于地面，利用砂輪的外圓磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作臺(tái)上。這種磨削方式應(yīng)用非常廣泛，用于普通精度的平面磨削工藝。"