雙端面磨床常見問題的處理

一、磨削燒傷

    磨削的過程是磨料顆粒對工件表面實施的擠壓、滑擦、耕犁及磨屑分離的過程。整個過程都伴隨著磨料顆粒對工件表面的摩擦，特別是雙端面磨削過程，磨削面積大，摩擦阻力增加，摩擦產(chǎn)生的熱量也增加，極易產(chǎn)生高溫。摩擦產(chǎn)生的高溫在磨屑聚集的地方也集中聚集，使工件表面局部金屬組織退火收縮，形成凹形及表面顏色變紫，形成磨削燒傷。

    要解決磨削燒傷關(guān)鍵是選好合適的砂輪，砂輪要硬度適當(dāng)既不能過快損耗，又要有較強(qiáng)的自銳性，減小磨削時產(chǎn)生的摩擦阻力，其次是砂輪要有好的排屑性能，另外就是切削液要充足，起到較好的冷卻作用。還有磨削如果只是很輕微的燒傷（工件表面出現(xiàn)很小面積的亮塊），可以適當(dāng)調(diào)低砂輪轉(zhuǎn)速，減小切削力來解決工件的燒傷問題。

零件的錐度。

加工件有錐度能夠調(diào)整或用預(yù)防水紙墊機(jī)床引導(dǎo)輪子面的落葉板;查看機(jī)床的引導(dǎo)輪子軸承有沒有太松散。

磨削塌邊（四角多磨）

    磨削塌邊產(chǎn)生的原因是多方面的，與基準(zhǔn)底板、基準(zhǔn)砂輪、導(dǎo)向壓板的相對位置及砂輪磨削角度都有關(guān)系。

    首先必須前述檢查與調(diào)整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻，達(dá)到分層逐級磨削的目的。

    其次要檢查調(diào)整進(jìn)、出口基準(zhǔn)底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調(diào)整導(dǎo)向壓板進(jìn)、出口基準(zhǔn)底板間合適的間隙，既讓工件能自由通過，不產(chǎn)生干涉，但又要確保其不偏不斜。

    另外，基準(zhǔn)砂輪的位置關(guān)系也比較重要，應(yīng)高于出口基準(zhǔn)底板0.02-0.03mm。

    還有就是要檢查砂輪磨削型面的平整度，因砂輪運行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零，外緣消耗快，容易出現(xiàn)中突，所以要修整砂輪保持型面的平整度。

光滑程度。

雙端面磨床在磨削零件的時候表面光潔程度不好有可能是因為下面一些因素引起的:零件的中間高度不高;零件預(yù)留出來的磨削區(qū)域太少了;砂輪的抖動太強(qiáng)烈;機(jī)床導(dǎo)引導(dǎo)輪子品質(zhì)不高;磨床的切割磨削液表面有沒有漂浮的油漬或者質(zhì)量已經(jīng)變掉了。

工件厚度偏差

    工件磨削后出現(xiàn)厚度偏差較大現(xiàn)象，不能滿足品質(zhì)要求時，應(yīng)檢查砂輪角度。

    工件寬度方向上出現(xiàn)的厚度偏差，應(yīng)為砂輪垂直方向上、下點張口不一樣。長度方向上出現(xiàn)厚度偏差，應(yīng)為砂輪角度過大或多小，或是調(diào)反（進(jìn)口小于出口）。所以出現(xiàn)厚度偏差，調(diào)整角度即可。