雙端面磨床發(fā)展的前世今生。

    十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的雙端面磨床。這些雙端面磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

    1876年在巴黎博覽會展出的美國公司制造的萬能外圓雙端面磨床，是首次具有現(xiàn)代雙端面磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面雙端面磨床。

    1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對雙端面磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的雙端面磨床相繼問世。例如 20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓雙端面磨床、曲軸雙端面磨床、凸輪軸雙端面磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)雙端面磨床等。自動測量裝置于1908年開始應用到雙端面磨床上。

    到了1920年前后，無心雙端面磨床、雙端面雙端面磨床、軋輥雙端面磨床、導軌雙端面磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓雙端面磨床;60 年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速雙端面磨床和大切深、緩進給磨削平面雙端面磨床;70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在雙端面磨床上得到了廣泛的應用。

    隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，雙端面磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。雙端面磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓雙端面磨床、內圓雙端面磨床、平面雙端面磨床、無心雙端面磨床、工具雙端面磨床等。

    外圓雙端面磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的雙端面磨床。萬能外圓雙端面磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓雙端面磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產(chǎn)和修配工作。內圓雙端面磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓雙端面磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。

    自動和半自動內圓雙端面磨床除工作循環(huán)自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。平面雙端面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的雙端面磨床;無心雙端面磨床通常指無心外圓雙端面磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種雙端面磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用在大批量生產(chǎn)中。

    工具雙端面磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的雙端面磨床，有萬能工具雙端面磨床、鉆頭刃雙端面磨床、拉刀刃雙端面磨床、工具曲線雙端面磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。砂帶雙端面磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他雙端面磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他雙端面磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產(chǎn)的平面零件等。專門化雙端面磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的雙端面磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標雙端面磨床和鋼坯雙端面磨床等多種類型。

    雙端面磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的雙端面磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶雙端面磨床、研磨機和拋光機等。

    雙端面磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。雙端面磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

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