雙端面磨床磨削加工的特點(diǎn)解析。

    1.雙端面磨床磨削加工優(yōu)點(diǎn)

    (1)雙端面磨床加工質(zhì)量高在正常生產(chǎn)條件下,磨削加工的尺寸精度一般為IT6~IT5,表面粗糙度值Ra為0.8~0.2μm;精密磨削時(shí)的尺寸精度可達(dá)IT5以下,表面粗糙度值Ra可達(dá)0.05μm以下。這是由于磨床的本身的制造精度高,又采用液壓傳動(dòng),加之磨削的砂輪是多刃微刃的切削工具且轉(zhuǎn)速很高,此外磨削深度又小。

    (2)可加工高硬度材料磨削不僅能加工如鑄鐵、碳鋼、合金鋼及部分有色金屬等一般的金屬材料,而且可加工一般刀具難以加工的高硬度材料,如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及高硬度的復(fù)合材料等。磨削通常不宜加工塑性較高的材料(砂輪會(huì)被金屬碎屑堵塞,使磨削無(wú)法進(jìn)行,而且易劃傷已加工表面),如較軟的銅、鋁等有色金屬。

    (3)雙端面磨床應(yīng)用范圍廣一般的工件表面都可采用磨削加工。

    2.雙端面磨床磨削加工缺點(diǎn)

    (1)加工溫度高由于磨削的速度很高,從而產(chǎn)生大量的切削熱,使磨削溫度可達(dá)1000℃以上。為保證工件的加工質(zhì)量,磨削時(shí)必須使用大量的切削液來(lái)冷卻。

    (2)需要預(yù)加工磨削加工的背吃刀量小,故要求工件在磨削之前先進(jìn)行半精加工。

    (3)徑向分力大由于砂輪與工件的接觸寬度大,徑向分力較大易使加工工藝系統(tǒng)變形,影響工件的加工精度。

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