雙端面磨床磨出現(xiàn)凹面的主要原因可能包括以下幾個(gè)方面：

磨床進(jìn)刀量太大：進(jìn)刀量過(guò)大可能導(dǎo)致工件表面不平整，形成凹面。

工件被磨床高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)齻�：高溫可能�?dǎo)致工件表面變形，形成凹面。

工件上有殘余的應(yīng)力：殘余應(yīng)力可能導(dǎo)致工件在磨削過(guò)程中變形，形成凹面。

平面磨床的電磁夾臟污了：電磁夾的污染可能影響工件的固定，導(dǎo)致磨削不均勻。

砂輪軸沒(méi)有調(diào)整好：砂輪軸的調(diào)整不當(dāng)可能導(dǎo)致磨削不均勻，形成凹面。

數(shù)控平面磨床主軸軸承本身的問(wèn)題：主軸軸承的問(wèn)題可能導(dǎo)致振動(dòng)，形成凹面。

平面磨床法蘭不平衡：法蘭的不平衡可能導(dǎo)致振動(dòng)，形成凹面。砂輪質(zhì)量不好：砂輪的質(zhì)量差可能導(dǎo)致磨削不均勻，形成凹面。

平面磨床的基本水平調(diào)整不合理：水平調(diào)整不當(dāng)可能導(dǎo)致振動(dòng)和不平整。

解決方法：

調(diào)整磨床進(jìn)刀量：適當(dāng)減小進(jìn)刀量，避免工件表面不平整。

控制磨床溫度：通過(guò)冷卻液等措施降低磨削溫度，避免高溫?zé)齻��?/p>

處理殘余應(yīng)力：通過(guò)熱處理等方法減少或消除殘余應(yīng)力。

清潔和維護(hù)電磁夾：定期清潔和維護(hù)電磁夾，確保其正常工作。

調(diào)整砂輪軸：確保砂輪軸調(diào)整到狀態(tài)，避免振動(dòng)和不平整。

更換主軸軸承：如果主軸軸承有問(wèn)題，及時(shí)更換以確保平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

平衡法蘭：確保法蘭平衡，避免振動(dòng)。

選擇高質(zhì)量砂輪：使用高質(zhì)量的砂輪，確保磨削均勻。

調(diào)整磨床水平：確保磨床水平調(diào)整合理，避免振動(dòng)和不平整。