磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

常見問題解決方法：

1. 工件有振紋的原因及解決方案

主軸軸承磨損：檢查主軸軸承

砂輪有跳動：重新修整砂輪并檢查安裝

砂輪太硬：選用較軟的砂輪

砂輪組織過于緊密：選用較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪

裝夾有松動：檢查法蘭螺栓

2. 工件表面有劃痕的原因及解決方案

冷卻液不干凈：清潔冷卻槽或更換冷卻液

砂輪太軟：選用較硬的砂輪

砂輪太粗：選用較硬的砂輪或?qū)⑸拜喰拚�速度放�?/p>

修整問題：檢查修整裝置

3. 工件表面不平或不平行的原因及解決方案

進(jìn)刀量過大：減少進(jìn)刀量，尤其在精磨階段

工件燒傷：使用正確的粒度、硬度

工件殘余應(yīng)力：精磨前消除殘余應(yīng)力

電磁夾臟了：精磨前清潔電磁夾

砂輪軸沒調(diào)好：重新調(diào)節(jié)使砂輪軸同臺面平行

4. 工件產(chǎn)生燒傷或在磨削中途停止

砂輪偏硬：選用較軟或較粗或較開放組織的砂輪

臺面速度太慢：提高臺面速度

磨削接觸面太大：減小橫貫速度

砂輪修得太細(xì)：將砂輪修得粗一些

進(jìn)刀量太大：減小進(jìn)刀量

冷卻液流量太�。涸龃罄鋮s液流量