全自動(dòng)雙端面磨床的雙面磨削與無心磨削一樣有效，但其要點(diǎn)是開發(fā)一種磨削方法。目前，雙面磨削正受到生產(chǎn)企業(yè)的重視。無心磨削基本上應(yīng)用于生產(chǎn)企業(yè)，其效率很高。雙面磨削的應(yīng)用前景十分廣闊。

全自動(dòng)雙端面磨床是一種高 效的平面加工機(jī)床。它可以在一個(gè)加工過程中同時(shí)磨削兩個(gè)平行端面。根據(jù)結(jié)構(gòu)，它可以分為水平和垂直。按進(jìn)給方式可分為直通式、轉(zhuǎn)盤式和往復(fù)式。由于研磨產(chǎn)品的高精度和高生產(chǎn)效率，它們被廣泛應(yīng)用于汽車和摩托車、軸承、磁性材料等許多行業(yè)。汽車和摩托車行業(yè)中的活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥板、換檔撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機(jī)滑塊、軸承的內(nèi)外環(huán)和滾柱、磁環(huán)、磁性鋼板、石墨板和電子行業(yè)中各種材料的其他產(chǎn)品都適合加工。

全自動(dòng)雙端面磨床的特點(diǎn)：

全自動(dòng)雙端面磨床在工作過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題。如果沒有良好的技術(shù)支持，雙面磨床將無法有效地制造出更好的工件。

當(dāng)然，全自動(dòng)雙端面磨床也有許多優(yōu)良的特性。雙面磨床的優(yōu)良特性主要體現(xiàn)在其生產(chǎn)效率上。

生產(chǎn)效率高。全自動(dòng)雙端面磨床零件的加工時(shí)間主要包括兩部分：操作時(shí)間和輔助時(shí)間。雙面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率的變化范圍大于普通機(jī)床，因此可以為雙面磨床的每一道工序選擇很有利的切削參數(shù)。由于雙面磨床具有良好的結(jié)構(gòu)剛度，因此可以進(jìn)行大切割量的切割，從而提高雙面磨床的切割效率并節(jié)省操作時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件在空行程中快速移動(dòng)，工件夾緊時(shí)間受損。刀具可以自動(dòng)更換。與普通機(jī)床相比，時(shí)間大大縮短。

1、通過數(shù)控系統(tǒng)的程序設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)粗磨和精磨。

2、可通過減小砂輪直徑、砂輪修正量自動(dòng)補(bǔ)償、滾珠絲杠間隙誤差補(bǔ)償?shù)�，以及修正后的位置補(bǔ)償功能形成;

3、系統(tǒng)很小設(shè)定單位為0.1μm，可顯示砂輪磨削參數(shù)值;

4、采用直線電機(jī)、動(dòng)平衡等技術(shù)，大大提高了機(jī)床的效率。

全自動(dòng)雙端面磨床：需要精 密磨削的各種兩端金屬或非金屬工件，特別是加工精度高的薄壁工件的共同特點(diǎn)是：

1、大批量。一般來說，加工能力超過一百萬件。

2、適應(yīng)性廣。磨削材料包括硬質(zhì)合金、鑄鐵高速鋼、銅鐵協(xié)調(diào)材料、磁性材料、陶瓷等。

3、加工精度高。一般精度為平面度≤ 2μm相似≤ 3μm粗糙度值RA≤ 0.2μm。