雙面磨床對工業(yè)生產(chǎn)效率有哪些影響
國內(nèi)市場對磨床產(chǎn)品需求旺盛，產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足需求，且以低端為主。在此形勢下，突破當(dāng)前發(fā)展瓶頸，走高精路線已經(jīng)成為磨床企業(yè)亟待解決的問題。在經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的發(fā)展形勢及國家政策的大力支持下，企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)升級，磨床行業(yè)有了進(jìn)一步的提升，國內(nèi)市場不斷涌現(xiàn)高精端產(chǎn)品。
雙面磨床的出現(xiàn)讓工業(yè)生產(chǎn)有了極大的效率提升，首先這種設(shè)備改變了傳統(tǒng)的單面磨床的結(jié)構(gòu)，讓很多部件的加工效率直接提升了一倍以上，能夠達(dá)成這樣的效果正因?yàn)閷⒛ゴ材サ兜慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行了一定的改變，讓磨床的暴露角度更大一些從而能夠在雙面進(jìn)行相同的操作，也就能夠達(dá)到同時(shí)處理兩份工件的效果。
并且雙面磨床的出現(xiàn)讓操作人員的操作技術(shù)要求也有了一定提升，畢竟與單面操作相比要保證兩面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及對于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化為前提的工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，雙面磨床對于生產(chǎn)率的提升功勞是不可磨滅的，隨著其適用范圍的不斷增加，常見的各種工業(yè)零配件的加工速度也會(huì)顯著提升，促進(jìn)工業(yè)專業(yè)化程度的整體提升。
雙端面磨床的產(chǎn)品起源
我國的雙端面磨床在上世紀(jì)五十年代原蘇聯(lián)技術(shù)支援中國時(shí)，生產(chǎn)的臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)的雙端面磨床，專用于活塞環(huán)的磨削。而后我國科研人員根據(jù)軸承套圈的特性，又研發(fā)出磨削軸承專用的雙端面磨床，如上海、石家莊、杭州、乳山等幾大生產(chǎn)廠家，但各個(gè)生產(chǎn)廠家的磨床構(gòu)造不盡相同，各有特點(diǎn)，此時(shí)雙端面磨床在軸承行業(yè)得到迅猛發(fā)展。上世紀(jì)九十年代，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入快車道，又開發(fā)出高精度數(shù)控操作系統(tǒng)磨床，像MK7650MKY7660MK7675，使原有的雙端面磨床在品種和加工精度方面又得以提高 。
雙端面磨床廠家:雙面磨床的使用方法
開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備點(diǎn)檢，并按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑，檢查油壓、油路、油量是否正常，油質(zhì)是否良好。停車8小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開始工作。
檢查砂輪情況,及時(shí)調(diào)整砂輪平衡。安裝砂輪時(shí),應(yīng)在砂輪與法蘭盤之間墊以0.6~2mm紙墊，均勻夾牢，再通過靜平衡，裝上設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，確認(rèn)無問題時(shí)才能開機(jī)工作。工作時(shí)，磨削量應(yīng)從小到大，不可突然增大，以防砂輪爆裂。
修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時(shí)吃刀量應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，嚴(yán)禁手持金剛石修整砂輪。開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)先把液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在"停止"位置，調(diào)速手柄放在"低速"位，砂輪快速移動(dòng)手柄放在"后退"。
保持液壓系統(tǒng)的正常壓力，防止系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣，注意不得使冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)常保持油液清潔，油質(zhì)良好。砂輪未離開工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，裝卸和測量工件時(shí)，必須將砂輪退離工件和停車。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。使用工作臺變速手輪時(shí)，必須放在應(yīng)有的位置，以免損壞傳動(dòng)齒輪。
工作完畢后，應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。下班時(shí)，應(yīng)將各手柄放在非工作位置上，切斷電源，清掃設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。
雙端面磨床的產(chǎn)品概述
進(jìn)入本世紀(jì)隨著我國機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進(jìn)口零部件也被我國自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機(jī)滑片等高精度的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項(xiàng)技術(shù)要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自動(dòng)上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達(dá)七萬多件，保證了產(chǎn)品各項(xiàng)尺寸要求的一致性，已被國內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。
