端面磨床落料板
磨床落料板:
包括落料板，其中落料板與位于下方的雙端面磨床的送料盤之間有間隙，落料板上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤和落料板中間有和待加工工件相匹配的通孔，旋轉(zhuǎn)盤的通孔側(cè)邊上裝有落料板導向裝置，落料板上安裝有落料安裝板通過開關(guān)支架連接，在落料安裝板的一側(cè)下端裝有落料墊板，落料墊板的一側(cè)裝有調(diào)節(jié)板，其中調(diào)節(jié)板與雙端面磨床連接的連接孔，落料安裝板與落料墊塊連接的連接孔，落料板與落料安裝板連接的連接孔，旋轉(zhuǎn)盤與落料板連接的連接孔，開關(guān)支架與落料安裝板連接的連接孔均是腰型孔，從而實現(xiàn)能調(diào)節(jié)落料板與雙端面磨床之間的間隙，旋轉(zhuǎn)盤上的通孔相對雙端面磨床送料盤上通孔的位置。
輸送帶:
設在雙端面磨床送料盤的下方，輸送帶上設有導料桿。
清洗機構(gòu):
包括機架，機架中段是滾筒，滾筒上裝有導向條，滾筒上下方分別設有風刀。
檢測裝置:
包括支架，支架臺上有墊板，墊板側(cè)邊有導向條，支架一側(cè)設有移栽機構(gòu)，另外一側(cè)設有檢測設備、恒運雙端面磨床可以在磨削后配在線測量裝置，大大降低人工檢測成本。
硬質(zhì)合金刀具磨床市場需求巨大
硬質(zhì)合金刀具市場在我國經(jīng)濟快速發(fā)展的帶動下，已成為全球最具有發(fā)展?jié)摿Φ氖袌�。以硬質(zhì)合金刀具為主導的高端刀具的市場需求越來越大。硬質(zhì)合金刀具廣泛的應用于機械、汽車、航空航天、能源、醫(yī)療、軌道交通等行業(yè)領(lǐng)域，硬質(zhì)合金刀具磨床市場需求巨大。
硬質(zhì)合金刀具是機械制造中用于切削加工的工具，經(jīng)過多年發(fā)展，中國的數(shù)控刀具行業(yè)逐漸走向成熟，不僅種類豐富而且規(guī)格齊全，極大地滿足了模具制造業(yè)的市場需求。從今后發(fā)展趨勢來看，全球刀具市場未來5年預計年增長3%——5%，按這樣的增長速度，我們?nèi)匀环�(wěn)居世界第一把交椅。從國內(nèi)刀具的供應來看，國產(chǎn)刀具占據(jù)主流地位，達65%。
現(xiàn)如今普通鋼刀具已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代加工工藝的要求，而逐漸被精密硬質(zhì)合金刀具所取代，精密硬質(zhì)合金刀具與普通刀具在加工工藝上對機床的性能要求有著很大的差距。一般的磨床無法滿足硬質(zhì)合金刀具對于機床高精度的要求。河北恒運硬質(zhì)合金刀片磨床采用世界先進的數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密伺服電機與絲桿運動系統(tǒng)、匹配高精度砂輪主軸等技術(shù)實現(xiàn)對精密硬質(zhì)合金刀具的磨削。河北恒運硬質(zhì)合金刀具磨床可達到0.002mm的精度要求，并且可根據(jù)工件形狀材質(zhì)的不同設計專門的卡具，最終實現(xiàn)高效率加工。
數(shù)控磨床卡具想要發(fā)展必須做到這四大點
一、高精密
首先在磨床卡具結(jié)構(gòu)的設計上，精密的卡具結(jié)構(gòu)有三爪自定心卡盤、多齒盤等，在對卡具進行結(jié)構(gòu)設計時要充分發(fā)揮主觀能動性，以實現(xiàn)機械加工向著更高精度的方向發(fā)展。
二、高效率
磨床卡具要能適應高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時間，來提高效率。保證連續(xù)性生產(chǎn)用機械來代替人力。比如采用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應高轉(zhuǎn)速加工條件，還可采用電動虎鉗來對工件裝夾，比人工裝夾效率提高數(shù)倍，大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率。
三、通用性
為降低整體的生產(chǎn)成本，必須要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝著通用性方向去發(fā)展。也就是制定適合所有種類卡具的加工標準，使磨床卡具成為一種標準化磨床配套設備，有利于促進磨床卡具本身的商品化和規(guī)�；a(chǎn)，最終降低成本。
四、多變性
卡具的柔性化就是通過對卡具的結(jié)構(gòu)進行科學設計，將不可拆卸機構(gòu)改造成可拆卸機構(gòu)，使之可以通過自身的組合、調(diào)整來滿足各種工藝的需求，也就是說一種卡具通過自身拆卸改裝后可滿足各種工件的裝卡。
簡述雙端面磨床常用的調(diào)試功能有哪些
在雙端面磨床的工作過程中，由于刀具磨損、工件裝夾等原因，需對機床各
軸的位置進行調(diào)整，從而使機床的調(diào)試時間占有相當?shù)谋壤榱丝s短機床調(diào)試時間，提高有效加工時間，提供一套良好的機床調(diào)試手段具有相當重要的意義。目前雙端面磨床比較常用的調(diào)試功能有：
1.手動功能即點動、定長、手搖脈沖發(fā)生器進給功能;
2.回零、回機械原點功能;
3.實時速度倍率調(diào)整功能;
4.刀具半徑磨損、刀長磨損補償功能;
5.對平行度、找矩形中心線及中心點功能;
6.找圓心功能;
7.自動對刀、換刀和刀具補償功能等。
