雙端面磨床的認(rèn)識與原理

雙端面磨床的認(rèn)識與原理
雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應(yīng)用。汽摩行業(yè)的活塞稍、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。
目前國內(nèi)使用該類的雙端面磨床的國外設(shè)備有：KOYO、NISSEI、PETER-WOLTERS和STUDER
國內(nèi)主要有乳山、上海、杭州、沈陽等產(chǎn)的

端面磨床是如何工作的?

端面磨床是如何工作的?
恒運端面磨削是一種應(yīng)用廣泛的磨削工藝，這種磨削工藝通過不同夾具的配合可以磨削各種金屬材質(zhì)及非金屬材質(zhì)的工件，而且這種端面磨床磨削非常適合半精加工及精加工的工序。恒運端面磨削工藝特別是在汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛。
端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其適合的領(lǐng)域及磨削的工件，磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削！
平面磨床磨削方式是指主軸水平于地面，砂輪垂直于地面，利用砂輪的外圓磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作臺上。這種磨削方式應(yīng)用非常廣泛，用于普通精度的平面磨削工藝。


雙端面磨床的認(rèn)識與原理

雙端面磨床特點：
雙端面磨床在工作過程中會出現(xiàn)一些問題，雙端面磨床在運行過程中如果沒有一個好的技術(shù)支持就不會有效地做出比較好的工件。
當(dāng)然，雙端面磨床也是具有很多優(yōu)秀的特性的，雙端面磨床的優(yōu)良特性主要表現(xiàn)在其生產(chǎn)效率方面。
生產(chǎn)效率高。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。
1.通過數(shù)控系統(tǒng)的程序設(shè)置可實現(xiàn)粗磨、精磨。
2.可隨砂輪直徑減小而變化形成，砂輪修正量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償?shù)�，修正后位置補償功能；
3.系統(tǒng)最小設(shè)定單位為0.1μm，砂輪磨削參數(shù)值可顯示；
4.采用直線電機、動平衡等技術(shù)工藝，大大提高了機床的功效。

雙端面磨床上料機構(gòu)

雙端面磨床上料機構(gòu)
包括支架，支架上設(shè)有儲料轉(zhuǎn)盤，儲料轉(zhuǎn)盤下安裝有驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動儲料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，儲料轉(zhuǎn)盤上成環(huán)狀設(shè)有若干設(shè)開孔的儲料墊板，每個儲料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調(diào)整間距的儲料導(dǎo)向條，儲料時待加工工件放置在儲料墊板上并限位在兩根儲料導(dǎo)向條之間可以上下移動，在支架的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)機構(gòu)與上料機構(gòu)的上料工位對應(yīng)，上料機構(gòu)的上料工位下端裝有頂升機構(gòu)，其中頂升機構(gòu)包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲料墊板上的開孔對應(yīng)的頂升平板，當(dāng)感應(yīng)機構(gòu)感應(yīng)到儲料墊板上沒有工件時，頂升機構(gòu)的光軸上升，使頂升平板將放置在儲料墊板上的待加工工件升到適合上料機械手行進上料的位置。