簡(jiǎn)述雙端面磨床常用的調(diào)試功能有哪些

在雙端面磨床的工作過(guò)程中，由于刀具磨損、工件裝夾等原因，需對(duì)機(jī)床各
軸的位置進(jìn)行調(diào)整，從而使機(jī)床的調(diào)試時(shí)間占有相當(dāng)?shù)谋壤�。為了縮短機(jī)床調(diào)試時(shí)間，提高有效加工時(shí)間，提供一套良好的機(jī)床調(diào)試手段具有相當(dāng)重要的意義。目前雙端面磨床比較常用的調(diào)試功能有：
1.手動(dòng)功能即點(diǎn)動(dòng)、定長(zhǎng)、手搖脈沖發(fā)生器進(jìn)給功能;
2.回零、回機(jī)械原點(diǎn)功能;
3.實(shí)時(shí)速度倍率調(diào)整功能;
4.刀具半徑磨損、刀長(zhǎng)磨損補(bǔ)償功能;
5.對(duì)平行度、找矩形中心線及中心點(diǎn)功能;
6.找圓心功能;
7.自動(dòng)對(duì)刀、換刀和刀具補(bǔ)償功能等。
雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系

零件的精度與表面粗糙度有密切關(guān)系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系具體體現(xiàn)在哪些方面呢？一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應(yīng)的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關(guān)系呢？一般情況下，對(duì)尺寸要進(jìn)行有效控制，表面粗糙度Ra值應(yīng)不超過(guò)尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學(xué)成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進(jìn)給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強(qiáng)，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達(dá)30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達(dá)85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。